Profesyonel destek alın.
PPAP Eğitimi
PPAP Eğitimi, yeni bir ürünün veya üretim sürecinin müşteri tarafından onaylanması için uygulanan bir süreçtir. Bu süreç, ürünün ve üretim sürecinin müşterinin gereksinimlerini karşıladığını ve istenen kalitede üretilebileceğini garanti eder. PPAP eğitimi ise, PPAP sürecinin temellerini ve uygulamalarını öğreten bir eğitimdir.
PPAP, otomotiv, havacılık, savunma ve gıda gibi birçok sektörde yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu sektörlerde, müşteriler genellikle tedarikçilerinden PPAP sürecini tamamlamalarını talep eder. PPAP, müşteri ve tedarikçiler arasında güven ve işbirliğini artırmanın yanı sıra, üretim hatalarını ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olur. PPAP eğitimi, PPAP sürecinin temellerini ve uygulamalarını öğreten bir eğitimdir.
PPAP Nedir?
“Üretim Parçası Onay Prosesi” anlamına gelen bir kısaltma olan PPAP’ın açılımıdır. Bu süreç, müşteriden gelen teknik çizimler, spesifikasyonlar ve diğer taleplerin tedarikçi tarafından doğru bir şekilde anlaşıldığını ve üretim aşamasına geçildiğinde müşterinin beklentilerine uygun şekilde, istenilen miktar, kalite ve zaman çerçevesinde hizmetin tamamlanacağını gösteren planları içerir.
PPAP dosyası, üretim sürecinin her adımını ve aşamasını detaylı bir şekilde tanımlar ve bu dosya müşteri temsilcisi tarafından onaylanır. Müşteri, PPAP’ı aynı zamanda bir kontrol mekanizması olarak kullanır; bu nedenle süreçte herhangi bir değişiklik olması durumunda müşteri ile iletişim kurmak ve teyit almak önemlidir. Bu değişikliklere örnek olarak şunlar verilebilir:
- Farklı bir malzemenin kullanılması
- Yeni veya revize edilmiş bir kalıp
- Yeni bir tedarikçi veya hammadde
- Uzun bir ara verilen üretim sürecinin yeniden başlatılması
PPAP’ın Aşamaları
PPAP, dört ana aşamadan oluşur:
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Tasarım ve üretim hatalarının olasılıklarını ve etkilerini analiz etme sürecidir.
- PCS (Process Capability Study): Üretim sürecinin yeteneğini, yani istenilen kalite özelliklerini karşılayabilme yeteneğini ölçme sürecidir.
- Dokuman Hazırlama: PPAP kapsamında gerekli olan tüm dokümanların hazırlanması sürecidir.
• • Müşteri Onayı: Hazırlanan dokümanların müşteri tarafından onaylanması sürecidir.
PPAP EĞİTİMİ
Üretim Parçası Onay Prosesi
GÜN 1
PPAP Tanıtımı
- PPAP nedir ve neden önemlidir?
- PPAP’ın amacı ve kapsamı
- AIAG referansları ve standartlar
- PPAP seviye gereksinimleri (Seviye 1-5)
PPAP 18 Temel Madde
- Tasarım kayıtları (Design Records)
- Mühendislik değişiklik belgeleri
- Müşteri mühendislik onayı
- DFMEA (Tasarım FMEA)
- Proses akış diyagramları
- PFMEA (Proses FMEA)
Kontrol Planı ve Ölçüm Sistemleri
- Kontrol planı hazırlama
- MSA (Measurement System Analysis) gereksinimleri
- Gage R&R çalışmaları
- Boyutsal sonuçlar ve doğrulama
GÜN 2
Malzeme ve Test Gereksinimleri
- Malzeme/performans test sonuçları
- İlk numune muayene raporu
- Görünüş onay raporları (AAR)
- Numune ürün örnekleri
Süreç Yeterliliği ve Kalite
- Süreç yeteneği çalışmaları (Cpk, Ppk)
- İstatistiksel proses kontrolü (SPC)
- Kalifikasyon laboratuvar dokümanları
- PSW (Part Submission Warrant) formu doldurma
Pratik Uygulama ve Değerlendirme
- Tedarikçi onayı ve standartları
- Master numune saklama
- Toplu kontrol belgeleri ve arşivleme
- PPAP dosya hazırlama örnek çalışma
- Yaygın hatalar ve önleme yöntemleri
- Soru-cevap ve kapanış
PPAP Eğitimi
PPAP Eğitimi, üretim süreçlerinin kalitesini artırmak ve müşteri beklentilerini karşılamak amacıyla kullanılan önemli bir eğitim programıdır. Bu eğitim, PPAP sürecinin derinlemesine anlaşılmasını ve gerekli dokümanların etkili bir şekilde hazırlanmasını sağlayarak katılımcılara bu kritik sürecin yönetiminde güç kazandırmayı hedefler. Temel olarak, bu eğitim, FMEA (Hata Türü ve Etki Analizi), PPF (Üretim Parçası İlk Parça Onayı) ve doküman hazırlama konularını içerir.
Bu eğitim programı özellikle şu kişilere yöneliktir:
1. Yeni Ürün Geliştirme ve Devreye Alma Sürecinde Yer Alan Çalışanlar:
Yenilikçi bir ürünün başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve pazara sunulması, PPAP sürecinin titizlikle yönetilmesini gerektirir. Bu eğitim, yeni ürün geliştirme aşamasında çalışanları, PPAP sürecinin kilit unsurlarıyla donatarak, ürünlerini başarılı bir şekilde pazara sürmelerine yardımcı olur.
2. Kalite Departmanında Çalışanlar:
Kalite, her üretim sürecinin merkezi bir unsuru olduğundan, kalite departmanında çalışanlar PPAP sürecini etkili bir şekilde yönetmelidir. Bu eğitim, kalite kontrolü ve süreç iyileştirmeye odaklanarak, kalite departmanındaki profesyonellerin PPAP konusundaki bilgi ve becerilerini güçlendirir.
3. Tedarik Zinciri Yönetimi ile İlgilenen Çalışanlar:
Tedarik zinciri, mal ve hizmet akışının düzenli ve güvenilir bir şekilde yönetilmesini gerektirir. Bu eğitim, tedarik zinciri yönetimiyle ilgilenen çalışanların, tedarikçi ilişkilerini güçlendirmelerine ve sürecin her aşamasında kaliteyi sağlamalarına yardımcı olur.
PPAP Eğitimi Hedef Kitlesi
PPAP eğitimi, yeni ürün devreye alma sürecinde görev alan tüm çalışanlara yöneliktir. Bu kapsamda, aşağıdaki kişiler eğitimden faydalanabilirler:
- Üretim mühendisleri: Üretim mühendisleri, PPAP sürecinin en önemli paydaşlarından biridir. Eğitim, üretim mühendislerine PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini, aşamalarını, uygulama yöntemlerini ve faydalarını öğreterek, PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olur.
- Kalite mühendisleri: Kalite mühendisleri, PPAP sürecinin diğer önemli paydaşlarından biridir. Eğitim, kalite mühendislerine PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini, aşamalarını, uygulama yöntemlerini ve faydalarını öğreterek, PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olur.
- Tasarım mühendisleri: Tasarım mühendisleri, PPAP sürecinin başlangıç aşamasında yer alan önemli paydaşlardan biridir. Bu eğitimi, tasarım mühendislerine PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini, aşamalarını, uygulama yöntemlerini ve faydalarını öğreterek, PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olur.
- Tedarikçi temsilcileri: Tedarikçi temsilcileri, PPAP sürecinin önemli paydaşlarından biridir. PPAP eğitimi, tedarikçi temsilcilerine PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini, aşamalarını, uygulama yöntemlerini ve faydalarını öğreterek, PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olur.
- Ürün geliştirme ve devreye alma ekibi üyeleri: Ürün geliştirme ve devreye alma ekibi üyeleri, PPAP sürecinin tüm aşamalarında görev alan önemli paydaşlardan biridir. Bu eğitimi, ürün geliştirme ve devreye alma ekibi üyelerine PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini, aşamalarını, uygulama yöntemlerini ve faydalarını öğreterek, PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olur.
PPAP eğitimi, yeni ürün devreye alma sürecinde görev alan tüm çalışanlara yöneliktir. Bu eğitim, çalışanların PPAP sürecini etkin bir şekilde anlamalarına ve uygulamalarına yardımcı olarak, ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.
PPAP Eğitiminin Sonuçları
PPAP eğitimi, aşağıdaki sonuçları ortaya çıkarmaktadır:
- Katılımcılar PPAP sürecinin temel kavram ve prensiplerini öğrenirler.
- Katılımcılar PPAP sürecinin aşamalarını ve uygulama yöntemlerini öğrenirler.
- Katılımcılar PPAP sürecinin faydalarını ve önemini kavrarlar.
- Katılımcılar PPAP sürecinin etkin bir şekilde uygulanması için gerekli becerileri kazanırlar.
Bu eğitim, yeni bir ürünün veya üretim sürecinin müşteri tarafından onaylanması için uygulanan PPAP sürecinin temellerini ve uygulamalarını öğreten bir eğitimdir. Eğitim, müşteri ve tedarikçiler arasında güven ve işbirliğini artırmanın yanı sıra, üretim hatalarını ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olur.
Yalın Eğitim, Koçluk ve Danışmanlık firması olarak, PPAP eğitimi konusunda uzman eğitmenlerimiz ile kurumunuzdaki çalışanlara bu eğitimi veriyoruz. Eğitim programımız, katılımcıların PPAP sürecini etkin bir şekilde uygulayabilmeleri için gerekli olan teorik ve uygulamalı bilgileri içermektedir.
PPAP (Production Part Approval Process – Üretim Parçası Onay Prosesi), otomotiv endüstrisinde tedarikçilerin üretim parçalarının müşteri şartnamelerine uygunluğunu kanıtlamak için kullandıkları standart bir süreçtir. AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından geliştirilmiştir. PPAP, tedarikçinin üretim prosesinin tutarlı ve tekrarlanabilir parçalar üretme yeteneğini doğrular. Özellikle otomotiv sektöründe IATF 16949 standardının bir gerekliliğidir ve kusurlu parça riskini minimize ederek kalite güvencesi sağlar.
Yalın Model PPAP Eğitimi aşağıdaki temel konuları kapsar: PPAP’ın tanımı ve kapsamı, PPAP seviyelerinin detaylı açıklaması (Seviye 1-5), 18 PPAP elemanının detayları, PSW (Part Submission Warrant) hazırlama ve onaylama, APQP ile PPAP ilişkisi, tasarım ve süreç FMEA gereksinimleri, kontrol planları oluşturma, ölçüm sistemleri analizi (MSA), ilk numune inceleme prosedürleri, malzeme test sonuçları değerlendirme, boyutsal sonuçlar raporlama, performans test sonuçları analizi, özel karakteristik yönetimi, dokümantasyon gereklilikleri ve pratik uygulamalar.
PPAP Eğitimi şu profesyoneller için uygundur: Kalite mühendisleri ve kalite güvence uzmanları, proje mühendisleri ve ürün geliştirme ekipleri, üretim mühendisleri ve süreç sorumlular, tedarik zinciri yöneticileri ve satın alma uzmanları, tedarikçi kalite mühendisleri, IATF 16949 koordinatörleri, otomotiv sektöründe çalışan tüm teknik personel. Özellikle IATF 16949 sertifikası olan veya almayı planlayan firmaların ilgili personeli için zorunludur.
Yalın Model PPAP Eğitimi 2 gün (16 saat) sürmektedir. Eğitim üç farklı formatta sunulmaktadır: 1) Yüz Yüze Eğitim – Eğitim merkezimizde gerçekleştirilir, 2) In-House Eğitim – Firmanızda özel olarak düzenlenir, 3) Online Canlı Eğitim – İnteraktif platformumuz üzerinden gerçek zamanlı olarak verilir. Tüm formatlarda katılımcılar soru sorabilir ve uygulamalar yapabilirler. Eğitim saatleri 09:00-17:00 arası olup, ara ve öğle yemeği molaları dahildir.
PPAP 5 farklı seviyede uygulanır: Seviye 1 – Sadece PSW müşteriye sunulur, tüm dokümanlar tedarikçide saklanır. Seviye 2 – PSW ve ürün numunesi müşteriye sunulur. Seviye 3 – PSW, ürün numunesi ve tüm destekleyici dokümantasyon sunulur (en yaygın kullanılan seviye). Seviye 4 – Seviye 3 gereksinimleri artı müşteri veya müşteri temsilcisinin üretim tesisinde belirli dokümantasyon incelemesi yapılır. Seviye 5 – Seviye 3 gereksinimleri artı müşteri veya müşteri temsilcisinin üretim tesisinde tüm dokümantasyon ve süreç incelemesi yapılır. Hangi seviyenin uygulanacağı müşteri tarafından belirlenir ve satın alma şartnamesinde belirtilir.
PPAP sürecinde toplam 18 eleman bulunmaktadır: 1) Tasarım Kaydı, 2) Müşteri tarafından yetkilendirilmiş mühendislik değişikliği dokümanları, 3) Müşteri mühendislik onayı, 4) Tasarım FMEA (D-FMEA), 5) Süreç akış diyagramı, 6) Süreç FMEA (P-FMEA), 7) Kontrol planı, 8) Ölçüm sistemleri analizi çalışmaları (MSA), 9) Boyutsal sonuçlar, 10) Malzeme/performans test sonuçları kayıtları, 11) İlk numune inceleme raporu, 12) Görünüm onay raporu (AAR), 13) Ürün numunesi, 14) Master numune, 15) Kontrol ediş (checking aids), 16) Müşteri özel gereksinimleri, 17) PSW (Part Submission Warrant), 18) Toplu malzeme gereksinimleri kontrolü. Eğitimimizde her bir eleman detaylı olarak teorik ve pratik olarak işlenir.
Evet, eğitimi başarıyla tamamlayan tüm katılımcılara Yalın Model imzalı katılım sertifikası verilmektedir. Sertifika, katılımcının PPAP süreçlerini ve gereksinimlerini öğrendiğini belgeler. Sertifika dijital (PDF) format olarak sunulmaktadır. Kurumsal eğitimlerde dijital toplu sertifika teslimi de yapılabilmektedir. Sertifika üzerinde katılımcının adı, eğitim tarihi, eğitim süresi ve eğitim içeriği yer alır.
PSW (Part Submission Warrant – Parça Gönderim Garantisi), PPAP sürecinin en kritik dokümanlarından biridir. Tedarikçinin, ürettiği parçaların müşteri şartnamelerine ve spesifikasyonlarına tamamen uygun olduğunu resmi olarak beyan ettiği belgedir. PSW, yetkili tedarikçi temsilcisi tarafından imzalanır ve müşteriye sunulur. Belge, parça numarası, revizyon seviyesi, üretim tarihi, PPAP seviyesi gibi kritik bilgileri içerir. Eğitimimizde PSW’nin nasıl doğru bir şekilde hazırlanacağı, doldurulacağı ve onaylanacağı uygulamalı olarak öğretilir.
APQP (Advanced Product Quality Planning – İleri Ürün Kalite Planlaması), yeni bir ürünün geliştirilmesi sürecinde kullanılan yapılandırılmış bir yaklaşımdır ve 5 fazdan oluşur. PPAP ise APQP’nin son çıktısı ve 5. fazının (Geri Bildirim, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet) bir parçasıdır. APQP süreci boyunca oluşturulan tüm dokümanlar (FMEA, kontrol planı, süreç akış diyagramı vb.) PPAP paketi içinde müşteriye sunulur. Yani PPAP, APQP sürecinin başarıyla tamamlandığının kanıtıdır. Eğitimimizde bu entegrasyon ve dokümantasyon akışı detaylı olarak anlatılır.
PPAP aşağıdaki durumlarda müşteriye gönderilmelidir: 1) Yeni bir parça veya ürün ilk kez üretildiğinde, 2) Mevcut bir üründe müşteri tarafından onaylanmış bir mühendislik değişikliği yapıldığında, 3) Parçada kullanılan malzeme değiştiğinde, 4) Alt tedarikçi değiştiğinde, 5) Üretim prosesi veya ekipmanında önemli değişiklik olduğunda, 6) Üretim yeri değiştiğinde, 7) Üretimin 12 ay veya daha uzun süre durdurulup tekrar başlatıldığında, 8) Müşteri özel olarak yeni PPAP talep ettiğinde, 9) İç denetimler veya süreç analizleri parçanın spesifikasyonları karşılamadığını gösterdiğinde. Her durumda müşterinin onayı alınmalıdır.
Yalın Model PPAP Eğitimi kapsamında katılımcılara aşağıdaki materyaller verilmektedir: Detaylı eğitim sunumu (PDF formatında, 200+ sayfa), AIAG PPAP 4. Baskı referans kılavuzu, örnek PPAP doküman şablonları (PSW, kontrol planı, FMEA vb.), PPAP kontrol listesi ve değerlendirme formları, gerçek sektör vaka çalışmaları ve örnekler, eğitim sonu özet ve hızlı referans kılavuzu, uygulamalı çalışma dosyaları ve Excel şablonları. Tüm materyaller dijital olarak paylaşılır ve katılımcılar eğitim sonrasında da erişim sağlayabilir.
IATF 16949 otomotiv kalite yönetim sistemi standardıdır ve PPAP sürecini zorunlu kılar. IATF 16949 standardının 8.3.4.4 maddesinde ürün onay süreci gerekliliği belirtilir ve müşteri özel gereksinimleri içinde PPAP’a atıf yapılır. Eğer firmanız otomotiv sektöründe faaliyet gösteriyor ve IATF 16949 sertifikasına sahipse veya müşterileriniz bu sertifikayı talep ediyorsa, PPAP sürecini uygulamanız zorunludur. Denetim sırasında PPAP dokümanlarınız incelenir ve uygunluğu değerlendirilir. Eğitimimiz, IATF 16949 gereksinimleri ile PPAP arasındaki bağlantıyı net bir şekilde açıklar ve denetim hazırlığı konusunda rehberlik sağlar.
PPAP süreci çok disiplinli bir yaklaşım gerektirir. İdeal olarak şu dağılım önerilir: Kalite departmanından en az 2-3 kişi (kalite müh., kalite güvence), mühendislik departmanından 2-3 kişi (proje müh., ürün geliştirme), üretim departmanından 1-2 kişi (üretim müh., süreç sorumlusu), satın alma/tedarik zinciri departmanından 1-2 kişi. Orta ölçekli bir firmada minimum 5-8 kişinin eğitilmesi önerilir. Büyük firmalarda her üretim hattı veya ürün ailesi için ayrı ekip oluşturulabilir. In-house eğitimlerde daha fazla katılımcı ile de çalışabiliriz. PPAP bilgisinin kurum içinde yaygınlaştırılması, sürecin başarılı bir şekilde uygulanması için kritiktir.
Eğitim ücretleri, eğitim formatına (online/yüz yüze/in-house), katılımcı sayısına ve eğitim yerine göre değişiklik gösterir. Açık eğitimler (kişi başı): Online canlı eğitim ve yüz yüze eğitim merkezimizde eğitim için özel fiyatlandırma mevcuttur. In-house eğitimler (grup): Firmanıza özel fiyat teklifi sunulur, katılımcı sayısına göre paket fiyat avantajı vardır
Kesinlikle evet. Yalın Model PPAP Eğitimi %40 teori, %60 uygulama oranında tasarlanmıştır. Katılımcılar şu uygulamaları yaparlar: Gerçek otomotiv parça örnekleri üzerinde PSW doldurma, kontrol planı oluşturma ve güncelleme, FMEA dokümantasyonunu tamamlama, boyutsal sonuçları değerlendirme ve raporlama, PPAP paketi hazırlama simülasyonu, grup çalışmaları ve vaka analizleri, sektörel örnekler üzerinde problem çözme, rol yapma (tedarikçi-müşteri senaryoları). Eğitmenlerimiz her katılımcının uygulamaları doğru yapmasını sağlar ve bireysel geri bildirim verir. Bu sayede katılımcılar eğitim sonrasında işyerlerinde PPAP sürecini bağımsız olarak yürütebilecek seviyeye gelirler.
PPAP dokümanları, parça üretiminin aktif olduğu süre boyunca artı bir yıl süreyle saklanmalıdır. Bu minimum gereksinimdir. Ancak bazı müşteriler daha uzun saklama süreleri talep edebilir (genellikle 10-15 yıl). Otomotiv sektöründe ürün ömrü boyunca ve servis parçaları için çok uzun süreli saklama (20-30 yıl) gerekebilir. Dokümanlar hem fiziksel hem de dijital ortamda güvenli bir şekilde arşivlenmelidir. Dijital arşivleme önerilir ve yedekleme stratejisi uygulanmalıdır. Müşteri tarafından onaylanmış PPAP dokümanları, denetimler sırasında hızlıca sunulabilir olmalıdır. Eğitimimizde doküman kontrol, arşivleme ve versiyon yönetimi en iyi uygulamaları da paylaşılır.
İçerik ve kalite açısından her iki formatta da eğitim tamamen aynıdır. Aynı konular, aynı uygulamalar ve aynı materyaller her iki formatta da sunulur. Online eğitimlerimiz canlı ve interaktiftir, kayıttan değildir. Katılımcılar gerçek zamanlı olarak soru sorabilir, uygulamalara katılabilir, ekran paylaşımı yapabilir ve eğitmenle tam etkileşim kurabilir. Zoom/Teams gibi profesyonel platformlar kullanılır. Yüz yüze eğitimlerde ise fiziksel materyaller, yüz yüze networking ve atölye ortamı avantajı vardır. Her iki formatta da grup çalışmaları, vaka analizleri ve uygulamalar yapılır. Tercih tamamen katılımcıların ihtiyaçlarına, lokasyonlarına ve çalışma şekillerine bağlıdır. Her iki formatta da aynı sertifika verilir ve aynı eğitmen standartları uygulanır.
Evet, Yalın Model olarak kapsamlı eğitim sonrası destek sağlıyoruz: 3 ay boyunca ücretsiz e-posta danışmanlık desteği – Katılımcılar PPAP süreçlerinde karşılaştıkları sorularda bize ulaşabilirler (yanıt süresi 48 saat). Periyodik güncelleme webinarları (ücretsiz) – Standart değişiklikleri ve yeni uygulamaları paylaşırız. WhatsApp destek grubu – Eğitime katılan tüm katılımcılar için özel grup oluşturulur. Doküman şablon güncellemeleri – Yeni şablonlar ve formlar ücretsiz paylaşılır. Ek danışmanlık ihtiyaçları için özel danışmanlık paketlerimiz mevcuttur: Firmalarınızda PPAP sistemini kurmak, mevcut sisteminizi iyileştirmek, denetim hazırlığı yapmak için yerinde danışmanlık hizmeti veriyoruz. Ayrıca PPAP dokümanlarınızı gözden geçirme ve iyileştirme hizmeti de sunuyoruz.
Tecrübelerimize göre en sık yapılan hatalar şunlardır: 1) Eksik dokümantasyon – 18 elemandan birinin veya birkaçının eksik olması, 2) PSW’de yanlış bilgiler veya eksik imzalar – Onay mekanizmasının doğru çalışmaması, 3) Boyutsal sonuçlarda tüm özelliklerin değil sadece bir kısmının ölçülmesi – Örnekleme hatası, 4) Malzeme test sonuçlarının yetersiz veya güncel olmaması – Eski test raporları kullanılması, 5) Kontrol planında özel karakteristiklerin yanlış tanımlanması veya eksik olması, 6) FMEA’larda güncel revizyonların kullanılmaması – Eski versiyonların sunulması, 7) Müşteri özel gereksinimlerinin dikkate alınmaması – CSR (Customer Specific Requirements) ihmal edilmesi, 8) İlk numune inceleme raporunun eksik doldurulması, 9) Doğru PPAP seviyesinin seçilmemesi, 10) Arşivleme ve versiyon kontrolünün yetersiz olması. Eğitimimizde bu hataların nasıl önleneceği detaylı olarak anlatılır ve katılımcılar bu tuzaklara karşı hazırlanır.
PPAP Eğitimimize kayıt olmak için aşağıdaki kanallardan bize ulaşabilirsiniz: Web Sitemiz – www.yalinmodel.com üzerinden online talep formunu doldurarak detaylı bilgi alabilirsiniz.
