Profesyonel destek alın.
TPM Eğitimi
TPM Eğitimi ile rekabetin giderek arttığı günümüz iş dünyasında, işletmelerin ayakta kalmaları ve büyümeleri için verimlilik ve kalitelerini artırmaları gerekmektedir. Bu doğrultuda, TPM eğitimi, işletmelerin verimlilik ve kalitelerini artırmalarına yardımcı olan önemli bir eğitimdir.
TPM, üretim sistemlerinde verimliliği ve kaliteyi artırmak için kullanılan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşım, makinelerin ve ekipmanların verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak, çalışanların becerilerini geliştirmek ve iş güvenliğini ve çevreyi korumak gibi temel hedeflere odaklanır.
TPM Eğitimi Amaçları
TPM’nin temel amacı, üretim sistemlerinde verimliliği ve kaliteyi artırmaktır. Bu doğrultuda, TPM’nin şu amaçları bulunmaktadır:
- Makinelerin ve ekipmanların kullanılabilirliğini artırmak: Makinelerin ve ekipmanların kullanılabilirliği, üretim miktarını ve karlılığını doğrudan etkileyen önemli bir faktördür. TPM yaklaşımı, makinelerin ve ekipmanların düzenli olarak bakımının yapılması ve arızalarının önlenmesi yoluyla kullanılabilirliğini artırmayı amaçlamaktadır.
- Üretim kayıplarını azaltmak: Üretim kayıpları, işletmelerin verimliliğini ve karlılığını olumsuz yönde etkileyen önemli bir sorundur. TPM yaklaşımı, üretim kayıplarının nedenlerini ve etkilerini analiz ederek bu kayıpları azaltmayı amaçlamaktadır. Üretim kayıpları, genellikle makine arızaları, kalite sorunları, atık ve geri kazanım kayıpları, bekleme ve duruş kayıpları, taşıma kayıpları, ayar kayıpları ve stok kayıpları olarak sınıflandırılmaktadır. TPM yaklaşımı, bu kayıpların her birini azaltmak için çeşitli yöntemler sunmaktadır.
- Kaliteyi artırmak: Kalite, işletmeler için önemli bir rekabet avantajıdır. TPM yaklaşımı, kalitenin sürekli iyileştirilmesine odaklanmaktadır. Bu doğrultuda, TPM yaklaşımı, çalışanları kalite bilincine sahip olmaya teşvik etmekte, kalite kontrol süreçlerini iyileştirmekte ve kalite standartlarını yükseltmektedir.
- İş güvenliğini ve çevreyi korumak: İş güvenliği, işletmelerin hem çalışanları hem de çevresi için önemli bir sorumluluktur. TPM yaklaşımı, iş güvenliğini sağlamak için gerekli önlemlerin alınmasını vurgulamaktadır. Bu doğrultuda, TPM yaklaşımı, iş güvenliği risklerini azaltmak için çeşitli yöntemler sunmaktadır. Çevre kirliliği, günümüzün en önemli sorunlarından biridir. TPM yaklaşımı, çevreyi korumak için gerekli önlemlerin alınmasını teşvik etmektedir. Bu doğrultuda, TPM yaklaşımı, çevre kirliliğini azaltmak için çeşitli yöntemler sunmaktadır.
TPM’nin amaçları, birbirini tamamlayan ve birbirlerini destekleyen bir bütündür. TPM yaklaşımının başarılı bir şekilde uygulanması için, bu amaçların her birinin birlikte ele alınması gerekmektedir.
TPM’nin Faydaları
TPM yaklaşımının uygulanması, işletmelere aşağıdaki faydaları sağlamaktadır:
Üretim miktarında artış: Makinelerin ve ekipmanların kullanılabilirliği artarak üretim miktarı artar. Bu durum, işletmelerin daha fazla ürün üretmelerine ve satışlarını artırmalarına olanak tanır. Bu durum, makinelerin ve ekipmanların düzenli olarak bakımının yapılmasını ve arızalarının önlenmesini sağlayarak makinelerin kullanılabilirliğini artırır. Bu durum, üretimin kesintisiz bir şekilde devam etmesine ve üretim miktarının artmasına yardımcı olur.
Üretim maliyetlerinde azalma: Üretim kayıpları azalarak üretim maliyetleri düşer. Bu durum, işletmelerin karlılığını artırmalarına olanak tanır. TPM, üretim kayıplarının nedenlerini ve etkilerini analiz ederek bu kayıpları azaltmak için gerekli önlemlerin alınmasını sağlar. Bu önlemler, makine bakımının iyileştirilmesi, kalite kontrol süreçlerinde iyileştirme yapılması, iş güvenliğinin sağlanması ve çevre kirliliğinin azaltılması gibi konuları içerebilir.
Kalitede iyileşme: Kalite sürekli iyileşerek işletmelerin rekabet gücünü artırır. Bu durum, işletmelerin daha fazla müşteri çekmelerine ve müşteri memnuniyetini artırmalarına olanak tanır. Bu, çalışanların kalite bilincine sahip olmasını teşvik ederek, kalite kontrol süreçlerini iyileştirerek ve kalite standartlarını yükselterek kaliteyi sürekli iyileştirmeyi hedefler.
İş güvenliğinde iyileşme: TPM sayesinde, iş güvenliği riskleri azalarak iş güvenliği artar. Bu durum, işletmelerin çalışanlarının sağlığını ve güvenliğini korumalarına olanak tanır. TPM, iş güvenliği risklerini azaltmak için çeşitli yöntemler sunmaktadır. Bu yöntemler, iş güvenliği eğitimlerinin verilmesi, iş güvenliği önlemlerinin alınması ve iş güvenliği kültürünün geliştirilmesi gibi konuları içerebilir.
Çevre kirliliğinde azalma: Çevre kirliliği azalarak çevre korunur. Bu durum, işletmelerin çevresel sorumluluklarını yerine getirmelerine olanak tanır. TPM, çevre kirliliğini azaltmak için çeşitli yöntemler sunmaktadır. Bu yöntemler, atık ve geri kazanım sistemlerinin iyileştirilmesi, enerji verimliliğinin artırılması ve çevre dostu üretim teknolojileri kullanılması gibi konuları içerebilir.
TEMEL TPM EĞİTİMİ
(Toplam Üretken Bakım)
2 Günlük Eğitim Programı
1. GÜN
Modül 1: TPM’e Giriş
- TPM Nedir? Tanım ve Kavramlar
- TPM’in Tarihçesi ve Gelişimi
- TPM’in İşletmeye Sağladığı Faydalar
- TPM ve Yalın Üretim İlişkisi
Modül 2: TPM’in 8 Temel Direği
- Otonom Bakım (Jishu Hozen)
- Planlı Bakım (Keikaku Hozen)
- Kalite Bakımı
- Odaklanmış İyileştirme (Kobetsu Kaizen)
- Erken Ekipman Yönetimi
- Eğitim ve Öğretim
- Ofis TPM
- Güvenlik, Sağlık ve Çevre
Modül 3: OEE (Genel Ekipman Etkinliği)
- OEE Kavramı ve Önemi
- OEE Hesaplama Yöntemi
- Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite Oranları
- 6 Büyük Kayıp Türü
- OEE İyileştirme Stratejileri
Modül 4: 5S ve TPM İlişkisi
- 5S Metodolojisi (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
- 5S’in TPM’deki Rolü
- Görsel Yönetim ve Standardizasyon
- Uygulama Örnekleri
2. GÜN
Modül 5: Otonom Bakım Adımları
- Adım 1: İlk Temizlik
- Adım 2: Kirlilik Kaynaklarına ve Erişim Zorluklarına Karşı Önlemler
- Adım 3: Temizlik ve Yağlama Standartlarının Geliştirilmesi
- Adım 4: Genel Muayene Eğitimi
- Adım 5: Otonom Muayene
- Adım 6: Standardizasyon
- Adım 7: Tam Otonom Yönetim
Modül 6: Planlı Bakım Sistemi
- Reaktif Bakım, Önleyici Bakım, Öngörücü Bakım
- Bakım Takvimi Oluşturma
- Yedek Parça Yönetimi
- Bakım Performans Göstergeleri
- MTBF ve MTTR Analizleri
Modül 7: Kayıp Analizi ve İyileştirme
- Ekipman Kayıplarının Belirlenmesi
- Kök Neden Analizi Teknikleri
- 5 Neden Analizi
- Balık Kılçığı Diyagramı
- Sürekli İyileştirme Döngüsü (PUKÖ)
Modül 8: TPM Uygulama ve Vaka Çalışmaları
- TPM Uygulama Adımları
- Pilot Bölge Seçimi ve Çalışması
- Başarı Faktörleri ve Engeller
- Gerçek Sanayi Uygulamaları
- Grup Çalışması ve Tartışma
Kapanış
- Özet ve Soru-Cevap
- Değerlendirme ve Geri Bildirim
- Aksiyon Planı Oluşturma
- Sertifika Dağıtımı
* Eğitim içeriği katılımcı profiline göre özelleştirilebilir.
TPM Eğitiminin Hedef Kitlesi
TPM eğitimi, üretim sistemlerinde yer alan tüm çalışanlara yöneliktir. Özellikle üretim müdürleri, üretim mühendisleri, üretim teknisyenleri ve işçiler için tasarlanmıştır. Bu eğitim, katılımcılara üretim süreçlerini optimize etme, bakım stratejilerini geliştirme ve operasyonel mükemmelliği artırma becerilerini kazandırarak şirketin genel performansını iyileştirmelerine yardımcı olur.
TPM Eğitimi Temel Kavramları
TPM, sekiz temel sütuna dayanan bir yaklaşımdır. Bu sütunlar, TPM’nin temel kavramlarını ve uygulamalarını temsil etmektedir.
- Makine kullanılabilirliği: Makinelerin ve ekipmanların kullanılabilirliğini artırmak, TPM’nin en önemli hedeflerinden biridir. Bu hedefe ulaşmak için, makinelerin ve ekipmanların düzenli olarak bakımının yapılması ve arızalarının önlenmesi gerekmektedir.
- Üretim kayıpları: Üretim kayıpları, işletmelerin verimliliğini ve karlılığını olumsuz yönde etkileyen önemli bir sorundur. TPM yaklaşımı, üretim kayıplarının nedenlerini ve etkilerini analiz ederek bu kayıpları azaltmayı amaçlamaktadır.
- Kalite: Kalite, işletmeler için önemli bir rekabet avantajıdır. TPM yaklaşımı, kalitenin sürekli iyileştirilmesine odaklanmaktadır.
- İş güvenliği: İş güvenliği, işletmelerin hem çalışanları hem de çevresi için önemli bir sorumluluktur. TPM yaklaşımı, iş güvenliğini sağlamak için gerekli önlemlerin alınmasını vurgulamaktadır.
- Çevre: Çevre kirliliği, günümüzün en önemli sorunlarından biridir. TPM yaklaşımı, çevreyi korumak için gerekli önlemlerin alınmasını teşvik etmektedir.
- Eğitim ve öğretim: TPM’nin başarılı bir şekilde uygulanması için çalışanların TPM yaklaşımı konusunda bilgili ve becerikli olması gerekmektedir. TPM yaklaşımı, çalışanların TPM konusunda eğitim almasını ve becerilerini geliştirmesini sağlamaktadır.
- Geliştirme yönetimi: TPM yaklaşımı, sürekli gelişime odaklanmaktadır. Bu doğrultuda, TPM yaklaşımı, işletmelerin sürekli olarak kendilerini geliştirmelerini sağlamaktadır.
TPM eğitimi, işletmelerin verimlilik ve kalitelerini artırmalarına yardımcı olan önemli bir eğitimdir. Bu eğitim, işletmelerin rekabet gücünü artırmalarına, maliyetlerini düşürmelerine ve çevreye olan etkilerini azaltmalarına yardımcı olmaktadır.
Yalın Model olarak, işletmelerin verimlilik ve kalitelerini artırmalarına yardımcı olmak için TPM eğitimi sunmaktayız.
Yalın Model olarak sunduğumuz Minitab Eğitimi, istatistiksel analiz ve kalite iyileştirme yazılımı olan Minitab’ın etkin kullanımını öğreten kapsamlı bir programdır. Eğitimimiz; kalite mühendisleri, üretim yöneticileri, süreç iyileştirme ekipleri, Six Sigma ve Yalın Üretim uygulayıcıları, veri analistleri ve kurumsal karar vericiler için tasarlanmıştır.
Temel Minitab Eğitimi 2-3 gün, İleri Düzey Minitab Eğitimi 3-4 gün sürmektedir. Kurumsal ihtiyaçlarınıza göre modüler eğitim paketleri de oluşturabiliriz. Eğitimler yoğun uygulamalı çalışmalar içerir ve katılımcıların gerçek verileriyle pratik yapma imkanı sunar.
Eğitimlerimizi üç farklı formatta sunuyoruz: Yüz yüze eğitim (şirket içi veya açık grup), online canlı eğitim (interaktif sanal sınıf) ve hibrit model (teorik kısım online, uygulamalı kısım yüz yüze). Her format için aynı kaliteli içerik ve uygulamalı yaklaşım garanti edilir.
Eğitim içeriğimiz; Minitab arayüzü ve temel işlevler, veri girişi ve düzenleme, tanımlayıcı istatistikler, grafik ve görselleştirme araçları, hipotez testleri, varyans analizi (ANOVA), regresyon analizi, kalite kontrol grafikleri, proses yeterlilik analizleri, deney tasarımı (DOE), ölçüm sistemi analizi (MSA) ve altı sigma araçları konularını kapsar.
Temel Minitab Eğitimi için herhangi bir ön koşul bulunmamaktadır. Temel istatistik bilgisi faydalı olsa da zorunlu değildir. İleri düzey eğitimimiz için ise temel Minitab bilgisi veya eşdeğer istatistik yazılımı deneyimi beklenmektedir. Eğitim öncesi seviye tespit anketi ile katılımcıların durumu değerlendirilir.
Eğitim ücretleri; eğitim formatına (yüz yüze/online), katılımcı sayısına, süreye ve özelleştirme düzeyine göre değişkenlik gösterir. Ücretlerimiz; eğitmen giderleri, eğitim materyalleri, sertifika ve eğitim sonrası 3 ay danışmanlık içerir. Kurumsal paket fiyatlandırması ve grup indirimleri için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Evet, eğitimi başarıyla tamamlayan tüm katılımcılara Yalın Model imzalı Minitab Eğitimi Sertifikası verilmektedir. Sertifika, katılımcının eğitime katılımını ve edindiği yetkinlikleri belgeler.
Katılımcılara Türkçe hazırlanmış kapsamlı eğitim notları, pratik uygulama dosyaları, gerçek vaka çalışmaları, hızlı referans kılavuzları, Minitab komut listesi ve eğitim sonrası kullanım için şablon dosyalar sağlanır. Tüm materyaller dijital ortamda paylaşılır ve katılımcılar süresiz erişim hakkına sahip olur.
Yalın Model eğitmenleri; mühendislik, istatistik veya endüstri mühendisliği alanlarında lisansüstü eğitime sahip, en az 10 yıl sektör deneyimi bulunan, Six Sigma Black Belt veya Master Black Belt sertifikalı, Minitab konusunda uzmanlaşmış ve 1000+ saat eğitim deneyimine sahip profesyonellerdir. Eğitmenlerimiz sürekli olarak Minitab’ın yeni versiyonları ve istatistiksel metodolojiler konusunda kendilerini güncellerler.
Evet, şirketlere özel in-house eğitimler sunmaktayız. Bu eğitimler tamamen kurumunuzun ihtiyaçlarına göre özelleştirilir. Şirketinizin gerçek verileri ve süreçleri üzerinde çalışılır, eğitim içeriği sektörünüze ve önceliklerinize göre şekillendirilir. Minimum 8, maksimum 15 katılımcı ile etkili grup dinamiği sağlanır.
Eğitim sonrası istenirse 3 ay boyunca ücretsiz danışmanlık desteği sağlıyoruz. Bu süre içinde katılımcılar; e-posta ve telefon ile teknik sorularını sorabilir, uygulamalarında karşılaştıkları sorunlara çözüm bulabilir, aylık online soru-cevap oturumlarına katılabilirler.
Eğitim süresince kullanılmak üzere 15 günlük yada 30 günlük Minitab deneme lisansını firmanın organize etmesi beklenir.
Eğitimlerimize otomotiv, elektronik, gıda, ilaç, kimya, plastik, tekstil, havacılık, savunma sanayi, enerji, makine imalat ve hizmet sektörlerinden çok sayıda firma katılmaktadır. Her sektörün özel gereksinimleri göz önünde bulundurularak içerik ve örnekler özelleştirilir.
Eğitimlerimiz Türkçe dilinde verilmektedir. Tüm eğitim materyalleri ve uygulamalar Türkçe hazırlanır. Minitab yazılımının arayüzü de genellikle İngilizce diline göre yapılandırılır.
Açık grup eğitimlerimiz minimum 6 katılımcı ile başlar. Şirket içi özel eğitimler için minimum 8 kişi önerilir ancak daha az katılımcı sayısı için de planlamalar yapılabilir. Maksimum katılımcı sayısı eğitimin etkinliğini korumak için 15 kişi ile sınırlandırılmıştır. Daha fazla katılımcı için birden fazla grup oluşturulabilir.
Şirket içi özel eğitimler için tarihler karşılıklı uygunluk değerlendirilerek planlanır. Genellikle eğitim talebi alındıktan sonra 2-4 hafta içinde eğitim başlatılabilir. Acil eğitim ihtiyaçları için de hızlı çözümler üretilir.
Minitab, Yalın Üretim ve Six Sigma metodolojilerinin vazgeçilmez aracıdır. DMAIC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et) döngüsünün her aşamasında Minitab kullanılır. Veri analizi, kök neden analizi, proses yeterlilik değerlendirmesi, istatistiksel proses kontrolü ve deney tasarımı gibi kritik uygulamalar Minitab ile gerçekleştirilir. Eğitimimiz bu metodolojilerin Minitab üzerinde uygulanmasını kapsar.
Eğitimlerimizde güncel Minitab versiyonu kullanılmaktadır. Şu anda Minitab 21 ve Minitab Statistical Software versiyonları üzerinden eğitim verilmektedir. Kurumunuz farklı bir versiyon kullanıyorsa, eğitim içeriği o versiyona göre de uyarlanabilir. Temel fonksiyonlar tüm versiyonlarda benzer olduğundan geçiş sorun olmamaktadır.
Eğitim sonunda katılımcılar; Minitab’ı özgüvenle kullanabilir, veri analizi ve istatistiksel testleri uygulayabilir, kalite kontrol grafikleri oluşturabilir, proses yeterlilik analizleri yapabilir, hipotez testlerini doğru yorumlayabilir, regresyon ve ANOVA analizleri gerçekleştirebilir, ölçüm sistemi analizleri yapabilir, deney tasarımı oluşturabilir ve sonuçları raporlayabilir. Ayrıca kendi işlerindeki süreç iyileştirme projelerinde Minitab’ı etkin kullanabilir hale gelirler.
Kayıt için web sitemizden online başvuru formunu doldurabilir veya bizimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz. Başvuru sonrası detaylı eğitim programı ve teklif tarafınıza iletilir. Onay sonrası pro forma fatura düzenlenir ve ödeme yapılır. Ödeme havale/EFT, kredi kartı veya kurumsal anlaşmalara göre çek/senet ile yapılabilir. Kayıt tamamlandığında katılımcılara ön hazırlık bilgileri ve katılım detayları gönderilir.
