Value Stream Mapping  (VSM) ist ein Lean-Management-Tool zur Visualisierung, Analyse und Verbesserung aller Schritte, mit denen ein Produkt oder eine Dienstleistung dem Kunden einen Mehrwert bietet. VSM ist eine effektive Methode, um den aktuellen Stand eines Prozesses zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Einsatzgebiete

Die Wertstromanalyse ist ein effektives Werkzeug zur detaillierten Analyse und Verbesserung von Geschäftsprozessen. Diese Methodik bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen und Geschäftsbereichen.

• Fertigung: Wertstromanalysen dienen der Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen. Eine detaillierte Untersuchung jedes einzelnen Produktionsschritts, einschließlich Materialfluss und Arbeitsabläufen, kann die Effizienz steigern und Abfall reduzieren.
• Supply Chain Management: Die Lieferkette umfasst die Prozesse von der Materialbeschaffung über die Produktionsprozesse bis hin zum Endkunden. Wertstromanalysen dienen dazu, die komplexen Zusammenhänge im Supply Chain Management zu verstehen und zu verbessern. Dies kann zu einer effizienteren Bestandsführung, Beschaffung und Logistik führen.
• Vertrieb und Marketing: Dieses Mapping-System dient der Visualisierung und Optimierung von Vertriebs- und Marketingprozessen. Verbesserungen lassen sich beispielsweise in den Bereichen Kundenzufriedenheit, Auftragsabwicklung und Kundenbeziehungsmanagement erzielen.
• Kundenservice: Das Verständnis und die Verbesserung von Kundenservice-Prozessen sind entscheidend für die Steigerung der Kundenzufriedenheit. Mit diesem Mapping-System können Prozesse wie die Bearbeitung von Kundenanfragen, das Beschwerdemanagement und die Kundenkommunikation optimiert werden.
• Informationstechnologie: Im Bereich der Informationstechnologie wird die Wertstromanalyse zur Analyse von Systementwicklung, Softwareverteilung und Supportprozessen eingesetzt. Dies ermöglicht eine schnellere und effizientere Umsetzung von Technologieprojekten.

Dieses Mapping-System hilft Unternehmen, ihre Geschäftsprozesse zu verstehen und kontinuierlich Verbesserungen vorzunehmen, wodurch sie sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Phasen der Wertstromanalyse

1. Den Kunden und seine Bedürfnisse identifizieren

Der erste Schritt im VSM-Prozess besteht darin, den Kunden und seine Bedürfnisse zu identifizieren. Dazu gehört es zu verstehen, was der Kunde von dem Produkt oder der Dienstleistung erwartet. Kundenbedürfnisse können mithilfe verschiedener Methoden ermittelt werden, darunter Kundeninterviews, Umfragen und Feedbackbögen.

2. Den Wertstrom des Produkts oder der Dienstleistung zeichnen

Der zweite Schritt besteht darin, den Wertstrom des Produkts oder der Dienstleistung darzustellen. Dabei wird visualisiert, wie Materialien und Informationen vom Kunden zum Lieferanten fließen. Der Wertstrom wird typischerweise mithilfe eines Flussdiagramms oder Diagramms dargestellt.

3. Identifizierung nicht wertschöpfender Schritte

Der dritte Schritt besteht darin, Schritte ohne Mehrwert zu identifizieren. Schritte ohne Mehrwert sind Schritte, die dem Kunden keinen Mehrwert bieten, aber im gesamten Prozess Zeit und Ressourcen verbrauchen. Schritte ohne Mehrwert lassen sich im Allgemeinen anhand der folgenden Kriterien identifizieren:

• Schritte, die vom Kunden nicht gewünscht oder benötigt werden
• Schritte, die dem Kunden keinen Mehrwert bieten
• Fehler oder verschwenderische Schritte

4. Eliminieren oder reduzieren Sie Schritte ohne Mehrwert

Der vierte Schritt besteht darin, Schritte zu eliminieren oder zu reduzieren, die keinen Mehrwert schaffen. Dies kann typischerweise mit den folgenden Methoden erreicht werden:

• Vereinfachung von Prozessen
• Automatisierung
• Standardisierung
• Ressourcen neu zuordnen

5. Anwendung von Flussoptimierungstechniken zur Verbesserung des Wertstroms

Der fünfte Schritt besteht darin, Flussoptimierungstechniken anzuwenden, um den Wertstrom zu verbessern. Flussoptimierungstechniken tragen dazu bei, den Fluss effizienter zu gestalten, indem sie Schritte eliminieren, die keinen Mehrwert bringen. Diese Techniken können Folgendes umfassen:

• Ausrichtung von Produktionslinien
• Kanban-System
• Jidoka
• Poka Yoke

6. Verbesserungen umsetzen und Ergebnisse überwachen

Der letzte Schritt besteht darin, die Verbesserungen umzusetzen und die Ergebnisse zu überwachen. Sobald die Verbesserungen umgesetzt sind, sollte der Wertstrom neu gestaltet werden. So lässt sich feststellen, ob die Verbesserungen erfolgreich waren und ob weitere Verbesserungen möglich sind.

Vorteile der Wertstromanalyse

Value Stream Mapping (VSM) ist ein Lean-Management-Tool zur Visualisierung, Analyse und Verbesserung aller Schritte, mit denen ein Produkt oder eine Dienstleistung dem Kunden einen Mehrwert bietet. VSM ist eine effektive Methode, um den aktuellen Stand eines Prozesses zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Zu den Vorteilen von VSM gehören:

• Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität: VSM hilft, unnötige und verschwenderische Schritte in einem Prozess zu identifizieren. Dadurch kann der Prozess effizienter und effektiver ablaufen. Die Untersuchung einer Produktionslinie mit diesem Value-Mapping-System kann beispielsweise unnötige Wartezeiten, überschüssige Lagerbestände oder fehlerhafte Produkte aufdecken. Die Behebung dieser Probleme kann die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.
• Verbessern Sie Kundenzufriedenheit und -treue: VSM hilft Ihnen, die Bedürfnisse und Erwartungen Ihrer Kunden besser zu verstehen. Dies kann zu einer höheren Kundenzufriedenheit und -treue beitragen. Die Analyse eines Kundenserviceprozesses mit diesem Mapping-System kann beispielsweise Aufschluss über die benötigte Zeit zur Lösung von Kundenproblemen, die Anzahl der Kundenbeschwerden oder die verwendeten Kennzahlen zur Messung der Kundenzufriedenheit geben. Die Lösung dieser Probleme kann die Kundenzufriedenheit und -treue steigern.
• Kostensenkung: VSM kann durch die Vermeidung unnötiger und verschwenderischer Schritte zur Kostensenkung beitragen. Beispielsweise kann die Untersuchung einer Lieferkette mit diesem Mapping-System unnötige Transportkosten, Lagerkosten oder die Kosten für fehlerhafte Produkte aufdecken. Die Behebung dieser Probleme kann Kosten senken.
• Entwicklung von Führungs- und Teamfähigkeiten: VSM erfordert die Zusammenarbeit eines Teams, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen. Dies kann zur Entwicklung von Führungs- und Teamfähigkeiten beitragen. Beispielsweise kann die Analyse eines Projekts mittels Wertstromanalyse Projektziele klären, den Projektfortschritt überwachen oder Maßnahmen zur Verbesserung der Zusammenarbeit im Projektteam implementieren. Die Umsetzung dieser Maßnahmen kann die Führungs- und Teamfähigkeiten verbessern.

Die Wertstromanalyse ist ein wirksames Instrument zur Verbesserung von Geschäftsprozessen. Bei richtiger Anwendung kann sie die oben genannten Vorteile bieten.

Dieses Mapping-System ist ein effektives Werkzeug zur Verbesserung von Geschäftsprozessen. Richtig eingesetzt, kann es die Produktionseffizienz und -qualität steigern, die Kundenzufriedenheit und -treue verbessern und Kosten senken. Wertstromanalysen können in jedem Geschäftsprozess und jeder Branche eingesetzt werden.

Bei Lean Model helfen wir unseren Kunden, ihre Geschäftsprozesse mithilfe von Lean-Management-Tools wie der Wertstromanalyse zu verbessern.