In der heutigen Welt des zunehmenden Wettbewerbs und des schnellen Wandels ist es für Unternehmen entscheidend, eine solide Grundlage zu schaffen und sich kontinuierlich zu verbessern, um zu überleben und erfolgreich zu sein. Eines dieser grundlegenden Elemente ist die „geplante Wartung“.

Diese Wartung umfasst regelmäßige Wartungsarbeiten, die innerhalb eines festgelegten Zeitplans durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Vermögenswerte der Organisation (Maschinen, Geräte, Anlagen usw.) ihre Funktionen auf höchstem Niveau und ohne Unterbrechung aufrechterhalten. Dies verhindert Fehlfunktionen und verhindert Störungen der Produktion und des Arbeitsablaufs.

Vorteile der geplanten Wartung

Geplante Wartung umfasst regelmäßige Wartungsarbeiten, die nach einem festgelegten Zeitplan durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Anlagen eines Unternehmens ihre Funktionalität auf höchstem Niveau und ohne Unterbrechung aufrechterhalten. Dies beugt Fehlfunktionen vor und verhindert Störungen in Produktion und Arbeitsablauf.

Geplante Wartung bietet Institutionen viele Vorteile. Einige davon sind:

1. Vermeidung von Störungen: Ein geplantes Wartungsprogramm ermöglicht es Ihnen, Störungen vorherzusehen und die notwendigen Vorkehrungen zu treffen. Dadurch werden Produktions- und Arbeitsablaufunterbrechungen durch Störungen vermieden.

Beispielsweise kann eine Störung an einer Produktionslinie in einer Fabrik zu Produktionsausfällen und erheblichen finanziellen Verlusten führen. Durch die regelmäßige Wartung dieser Maschine im Rahmen eines geplanten Wartungsprogramms kann das Ausfallrisiko im Voraus verhindert und eine unterbrechungsfreie Produktion sichergestellt werden.

2. Produktivitätssteigerung: Regelmäßige und effektive Wartung sorgt für einen effizienteren Betrieb von Geräten und Anlagen. Dies trägt zu einer höheren Produktionskapazität und niedrigeren Kosten bei.

Statistik: Einer Studie zufolge können Unternehmen, die ihre Instandhaltung effektiv umsetzen, ihre Produktionskapazität um bis zu 10 % steigern und ihre Kosten um bis zu 5 % senken.

3. Verbesserte Produktqualität: Gut gewartete Geräte und Anlagen tragen zur Herstellung hochwertigerer Produkte bei. Dies wiederum trägt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens auf dem Markt bei.

4. Verbesserte Sicherheit: Geplante Wartung reduziert das Risiko von Arbeitsunfällen. Regelmäßig gewartete Geräte und Einrichtungen sorgen für ein sichereres Arbeitsumfeld.

Statistiken: Einer Studie zufolge wurde beobachtet, dass die Zahl der Arbeitsunfälle in Unternehmen, die die Instandhaltung effektiv durchführen, um bis zu 20 % zurückgeht.

5. Kostensenkung: Geplante Wartung ermöglicht Unternehmen erhebliche Einsparungen, da Reparaturkosten für Störungen und Produktionsausfälle vermieden werden.

Arten der geplanten Wartung

Geplante Wartung ist der Prozess der regelmäßigen Inspektion und Durchführung notwendiger Wartungsarbeiten an Geräten und Anlagen, bevor es zu Störungen kommt. Dieser Prozess kann mit verschiedenen Methoden umgesetzt werden. Die gängigsten Arten der geplanten Wartung sind:

Zeitbasierte Wartung: Bei dieser Methode werden die Geräte in bestimmten Abständen (z. B. monatlich oder jährlich) gewartet. Diese Methode ist einfach und leicht umzusetzen. Sie ist jedoch möglicherweise nicht immer die beste Lösung, da sie die tatsächliche Nutzung der Geräte nicht berücksichtigt.

Nutzungsbasierte Wartung: Bei dieser Methode werden die Geräte basierend auf der Nutzungsdauer oder dem Produktionsvolumen gewartet. Diese Methode ist flexibler als die zeitbasierte Wartung und berücksichtigt die tatsächliche Gerätenutzung. Eine genaue Verfolgung der Gerätenutzung ist jedoch unerlässlich.

Zustandsbasierte Wartung: Bei dieser Methode erfolgt die Gerätewartung auf Basis von Zustandsüberwachungsdaten. Zustandsüberwachung ist der Prozess der Überwachung und Analyse von Gerätebetriebsparametern (z. B. Vibration, Temperatur, Druck). Diese Methode ist die fortschrittlichste Methode der geplanten Wartung und minimiert die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen. Sie ist jedoch komplexer und teurer als andere Methoden.

Vorbeugende Wartung: Diese Methode umfasst eine Reihe von Aktivitäten, die nach einem festgelegten Zeitplan durchgeführt werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Produktionsausfälle durch Fehlfunktionen zu vermeiden.

Predictive Maintenance: Diese Methode dient dazu, Ausfälle vorherzusagen und zu verhindern, bevor sie auftreten. Die vorausschauende Wartung nutzt Zustandsüberwachungsdaten und andere Informationen, um die Ausfallwahrscheinlichkeit abzuschätzen. Diese Methode verhindert Produktionsausfälle und verlängert die Lebensdauer der Anlagen, indem sie sicherstellt, dass notwendige Wartungsarbeiten vor einem Anlagenausfall durchgeführt werden.

Risikobasierte Wartung: Diese Wartungsmethode basiert auf der Bewertung der Gerätekritikalität und des Ausfallrisikos. Bei der risikobasierten Wartung wird kritischen Geräten eine höhere Priorität eingeräumt und die Wartung wird häufiger durchgeführt.

Durchführung der geplanten Wartung

Um die geplante Wartung effektiv umzusetzen, müssen die folgenden Schritte befolgt werden:

• Anlagen identifizieren: Der erste Schritt besteht darin, die in das Wartungsprogramm einzubeziehenden Anlagen zu identifizieren. Dabei werden Kriterien wie Kritikalität, Alter und Betriebsbedingungen der Anlage berücksichtigt.

• Erstellen eines Wartungsplans: Für jedes bestimmte Betriebsmittel werden Wartungsaktivitäten und deren Häufigkeit festgelegt. Dieser Plan enthält Angaben dazu, welche Teile geprüft, welche Tests durchgeführt und welche Ersatzteile verfügbar sind.

• Einrichten eines Wartungsteams: Es wird ein Team eingerichtet, das für die Umsetzung des geplanten Wartungsprogramms verantwortlich ist. Dieses Team sollte aus Technikern mit den erforderlichen Kenntnissen und Fähigkeiten bestehen.

• Aufzeichnungen: Alle Wartungsaktivitäten und Beobachtungen werden aufgezeichnet. Diese Aufzeichnungen dienen der Entwicklung zukünftiger Wartungsprogramme und der Bewertung der bisherigen Leistung von Anlagen.

• Kontinuierliche Verbesserung: Das geplante Wartungsprogramm wird kontinuierlich überprüft und verbessert. Das Programm wird durch die Berücksichtigung neuer Technologien und Methoden auf dem neuesten Stand gehalten.

Geplante Wartung spielt eine entscheidende Rolle für die betriebliche Effizienz und die Nachhaltigkeit des Unternehmens. Mit einem gut geplanten Wartungsprogramm können Unternehmen Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und Sicherheit und Effizienz steigern.

• Schulung: Wir schulen Unternehmen und deren Personal in den Grundlagen der geplanten Instandhaltung, ihren verschiedenen Arten und Anwendungsmethoden.
• Beratung: Wir unterstützen Unternehmen bei der Entwicklung und Umsetzung geplanter Wartungsprogramme.

Als Lean-Model-Unternehmen stehen wir mit unserem Expertenteam jederzeit bereit, Unternehmen bei der Entwicklung und Umsetzung der von ihnen benötigten geplanten Wartungsprogramme zu unterstützen.