Günümüzün rekabetçi ve sürekli değişen iş dünyasında, işletmelerin ayakta kalabilmeleri ve gelişebilmeleri için sürekli iyileştirmeye odaklanmaları hayati önem taşır. Kobetsu Kaizen, Japonca kökenli bir terim olup “odaklanmış sürekli iyileştirme” anlamına gelir. Bu yaklaşım, belirli bir ekip veya iş istasyonu üzerinde yoğunlaşarak, küçük ve kademeli iyileştirmeler yoluyla genel verimliliği ve üretkenliği artırmayı amaçlar.

Kobetsu Kaizen Nedir?

Kobetsu Kaizen, Japonca “bireysel iyileştirme” anlamına gelen bir terimdir. Temel olarak, her bir çalışanın kendi iş istasyonunda ve sorumluluk alanında sürekli iyileştirmeler yapmaya odaklanan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşım, ekip çalışmasını teşvik ederek ve her çalışanın fikrini ve deneyimini değerlendirerek, firmaların genel verimliliğini ve üretkenliğini artırmayı amaçlamaktadır.

Kobetsu Kaizen’in Faydaları

Bu yaklaşım, “odaklı sürekli iyileştirme” anlamına gelen ve belirli bir ekip veya iş istasyonu üzerinde yoğunlaşarak küçük ve kademeli iyileştirmeler yoluyla genel verimliliği ve üretkenliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşımın birçok faydası vardır:

Verimlilikte Artış: Bu yaklaşım, ekiplerin darboğazları ve israf kaynaklarını belirlemelerine ve ortadan kaldırmalarına yardımcı olarak üretim ve iş akışlarını optimize eder. Bu sayede daha az kaynak kullanarak daha fazla üretim yapılabilmesi mümkün hale gelir.

Üretkenlikte Artış: Süreçlerin iyileştirilmesi ve israfın azaltılması, daha hızlı üretim süreleri ve daha yüksek üretim kapasitesi sağlar. Bu da işletmelerin daha fazla ürün veya hizmet üreterek daha fazla gelir elde etmelerine imkan tanır.

Kalitede Artış: Hata ve kusurların kaynağını belirleyip ortadan kaldırarak ürün ve hizmet kalitesinde önemli bir gelişme sağlar. Bu sayede müşteri memnuniyeti artar ve işletmelerin pazar payı genişler.

Motivasyonda Artış: Ekip üyelerinin fikirlerini ve önerilerini paylaşmaya teşvik ederek, daha fazla katılım ve iş sahipliği duygusu yaratır. Bu da çalışanların motivasyonlarını ve iş tatminlerini artırır.

Maliyetlerde Düşüş: Üretim ve iş akışlarının optimizasyonu, genel işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Bu sayede işletmelerin karlılıkları artar ve rekabet güçleri yükselir.

Bunlara ek olarak bu yaklaşım:

• Çalışma ortamını daha güvenli ve sağlıklı hale getirir.
• Ekipler arası iletişimi ve koordinasyonu artırır.
• Yenilikçiliği ve yaratıcılığı teşvik eder.
• Sürekli öğrenme ve gelişme kültürünü oluşturur.

Bu yaklaşım, her ölçekteki ve sektördeki işletmeler için son derece faydalı bir sürekli iyileştirme yöntemidir. Doğru şekilde uygulandığında, Kobetsu Kaizen işletmelere verimlilik, üretkenlik, kalite, maliyetler ve motivasyon açısından önemli avantajlar sağlar.

Kobetsu Kaizen’in Uygulama Aşamaları

Bu yaklaşım, “odaklı sürekli iyileştirme” anlamına gelen ve belirli bir ekip veya iş istasyonu üzerinde yoğunlaşarak küçük ve kademeli iyileştirmeler yoluyla genel verimliliği ve üretkenliği artırmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşımın 10 temel aşaması vardır:

1-Konu Seçimi:  Kaizen konusunu seçme nedenimiz gerekirse neden bu problemi seçtiğimiz istatistiksel verilerle  ortaya konur. Q: Quality, C: Cost ve D: Delivery yani Kalite, Maliyet ve Zaman boyutlarında en çok getiriyi sağlayan konu mevcut problemler arasından seçilir.

2. Ekip Oluşturma: Hedeflenen alandan sorumlu ekip üyeleri ve ilgili diğer kişilerden oluşan bir ekip oluşturulur. Ekipte farklı disiplinlerden ve farklı bakış açılarına sahip kişiler yer almalıdır.

3- Hedef Belirleme: İyileştirme çalışmasının odak noktası ve hedeflenen sonuçlar net bir şekilde tanımlanır. Hedefler SMART (Specific, Measurable, Achievable, Relevant, Time-bound) prensiplerine uygun olarak belirlenmelidir.

4-Mevcut Durum Analizi: Problemin tarifinden sonra 5N1K ile net tanımı ve mevcut durumun ne olduğu ortaya çıkarılır. (Problem nedir, nasıl meydana gelir, problem ne değildir) Kayıp analizi, özel durumlar ve pareto, histogram, kontrol diyagramı, proses akış diyagramı, izleme diyagramları, beyin fırtınası, neden sonuç diyagramı gibi   vb.  tekniklerden faydalanılır.

5-Zaman Yönetimi ve Planın Oluşturulması: Ekibin çalışma planı haftalara ve günlere yayılır. Kaizen çalışmasının kaç hafta süreceği, on adım hangi sürelerde geçileceği belirlenir.

6-Kök Neden Analizi: Problemimize uygun problem çözme tekniği kullanılarak (Neden Neden Analizi, Balık Kılçığı, Süreç Analizi, ECRS Analizi, Karşılaştırma Matrisi, vb) kök nedenler ve iyileştirmeye açık alanlar tespit edilir.

7-Karşı Önlemlerin (Çözümlerin) Belirlenmesi ve Seçimi: Kök Neden Analizinde belirlenen potansiyel kök nedenlere karşı önlemin tanımlandığı adımdır. En fazla puanı alan 3 önlem sıralanır ve bir sonraki adıma geçilir.

8-Uygulama: Problemimize ait bir önceki adımda seçilen önlemlerin sırasıyla uygulandığı adımdır.

9-Sonuçların İzlenmesi ve Doğrulanması: 3.Adımda belirlediğimiz hedefe ulaşıp ulaşamadığımız sorgulanarak hedefe ulaşıldığı doğrulandığı anda bir sonraki adıma geçilir.

10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma: Geriye gidişi önlemek için devreye aldığımız standardizasyon yöntemlerine (Talimat oluşturma, teknik resim, bakım planı revizyonu, vb) yer verilir.

Kobetsu Kaizen’in Başarılı Uygulaması için Öneriler

Bu yaklaşımın başarılı bir şekilde uygulanabilmesi için bazı önemli öneriler şunlardır:

• Yönetimin Katılımı ve Desteği: Bu yaklaşımın başarısı için üst yönetimin katılımı ve desteği kritik önem taşır. Yönetim, Kobetsu Kaizen’e olan inancını ve desteğini açıkça göstermeli ve gerekli kaynakları tahsis etmelidir.

• Ekip Çalışması ve İletişim: Ekip üyelerinin açık ve aktif iletişim kurması ve birlikte çalışması önemlidir. Ekip üyeleri fikirlerini ve önerilerini özgürce paylaşabilmeli ve birbirleriyle iş birliğine açık olmalıdır.

• Eğitim ve Farkındalık: Ekip üyelerinin bu yaklaşım prensipleri ve uygulama teknikleri konusunda eğitilmesi gerekir. Bu sayede ekip üyeleri Kobetsu Kaizen’in faydalarını anlayabilir ve bu yaklaşımı doğru şekilde uygulayabilirler.

• Motivasyon ve Teşvik: Ekip üyelerinin katkılarının takdir edilmesi ve motive edilmesi önemlidir. Başarılı uygulamalar kutlanmalı ve ekip üyelerine ödüller ve teşvikler sunulmalıdır.

• Sürekli İyileştirme Kültürü: Kobetsu Kaizen’in bir kerelik bir uygulama değil, sürekli bir süreç olduğu unutulmamalıdır. Ekip üyeleri sürekli olarak iyileştirme fırsatları aramaya teşvik edilmeli ve bu konuda desteklenmelidir.

Bunlara ek olarak:

• Bu yaklaşımın pilot bir uygulama ile başlatılması ve sonuçlara göre genişletilmesi faydalı olabilir.
• Bu yaklaşım uygulamalarının belgelenmesi ve diğer ekiplerle paylaşılması öğrenmeyi ve gelişmeyi teşvik eder.
• Bu yaklaşımı destekleyen bir ödül sistemi oluşturulması motivasyonu artırabilir.
• Kobetsu Kaizen uygulamalarının sonuçlarının düzenli olarak takip edilmesi ve değerlendirilmesi gerekir.

Bu yaklaşım, her ölçekteki ve sektördeki işletmeler için son derece faydalı bir sürekli iyileştirme yöntemidir. Doğru şekilde uygulandığında, bu yaklaşım işletmelere verimlilik, üretkenlik, kalite ve maliyetler açısından önemli avantajlar sağlar. Yalın Model olarak, Kobetsu Kaizen’in işletmenize nasıl fayda sağlayacağı konusunda size danışmanlık ve eğitim hizmeti sunmaya hazırız.