Rekabetin her geçen gün arttığı ve değişimin hızla yaşandığı günümüzde, kurumların ayakta kalabilmesi ve başarıya ulaşabilmesi için sağlam bir temele sahip olması ve sürekli kendini geliştirmesi büyük önem taşımaktadır. Bu temel unsurlardan biri de “Planlı Bakım”dır.
Bu bakım, kurumların sahip olduğu varlıkların (makineler, ekipmanlar, tesisler vb.) işlevlerini en üst düzeyde ve kesintisiz olarak sürdürmesi için önceden belirlenmiş bir program dahilinde yapılan periyodik bakım faaliyetlerini kapsar. Bu sayede arızalar önceden engellenmiş, üretim ve iş akışı aksaklıkları önlenmiş olur.
Planlı bakım, kurumların sahip olduğu varlıkların işlevlerini en üst düzeyde ve kesintisiz olarak sürdürmesi için önceden belirlenmiş bir program dahilinde yapılan periyodik bakım faaliyetlerini kapsar. Bu sayede arızalar önceden engellenmiş, üretim ve iş akışı aksaklıkları önlenmiş olur.
Planlı olan bakımın kurumlara sağladığı birçok fayda vardır. Bunlardan bazıları şunlardır:
1. Arızaları Önler: Planlı olan bakım programı sayesinde arızalar önceden tahmin edilerek gerekli önlemler alınabilir. Bu sayede arıza kaynaklı üretim ve iş akışı kesintileri önlenmiş olur.
Örnek: Bir fabrikada üretim hattındaki bir makinenin arızalanması, üretimde durmaya ve önemli maddi kayıplara neden olabilir. Planlı olan bakım programı ile bu makinenin periyodik olarak bakımı yapılarak arıza riski önceden engellenmiş ve üretimde kesintisiz çalışma sağlanmış olur.
2. Verimliliği Artırır: Düzenli ve etkin bir şekilde yapılan planlı olan bakım, ekipmanların ve tesislerin daha verimli çalışmasını sağlar. Bu da üretim kapasitesinin artmasına ve maliyetlerin düşmesine katkıda bulunur.
İstatistik: Bir araştırmaya göre, bakımı etkin bir şekilde uygulayan firmalar, üretim kapasitelerinde %10’a kadar artış ve maliyetlerinde %5’e kadar düşüş elde edebilmektedir.
3. Ürün Kalitesini Artırır: Bakımlı ekipmanlar ve tesisler, daha kaliteli ürünler üretmeye yardımcı olur. Bu da müşteri memnuniyetinin artmasına ve firmanın pazardaki rekabet gücünün yükselmesine katkıda bulunur.
4. Güvenliği Artırır: Planlı olan bakım, işyerinde kaza riskini azaltır. Düzenli olarak bakımı yapılan ekipmanlar ve tesisler, daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar.
İstatistik: Bir araştırmaya göre, bakımı etkin bir şekilde uygulayan firmalarda iş kazalarının %20’ye kadar azaldığı gözlemlenmiştir.
5.Maliyetleri Düşürür: Planlı olan bakım, arıza onarım maliyetlerini ve üretim kayıplarını önleyerek firmalara önemli ölçüde tasarruf sağlar.
Planlı bakım, ekipmanların ve tesislerin arızalanmadan önce belirli periyotlarla kontrol edilmesi ve gerekli bakımlarının yapılması işlemidir. Bu işlem, farklı yöntemler kullanılarak uygulanabilir. En yaygın planlı olan bakım türleri şunlardır:
Zaman Bazlı Bakım: Bu yöntemde, ekipmanların bakımı belirli zaman aralıklarında (örneğin, her ay veya her yıl) yapılır. Bu yöntem, basit ve uygulaması kolaydır. Ancak, ekipmanların gerçek kullanım durumunu göz önünde bulundurmadığı için her zaman en uygun çözüm olmayabilir.
Kullanım Bazlı Bakım: Bu yöntemde, ekipmanların bakımı, kullanım sürelerine veya üretim miktarlarına göre yapılır. Bu yöntem, zaman bazlı bakıma göre daha esnektir ve ekipmanların gerçek kullanım durumunu göz önünde bulundurur. Ancak, ekipmanların kullanımının doğru şekilde takip edilmesi gerekir.
Durum Bazlı Bakım: Bu yöntemde, ekipmanların bakımı, durum izleme verilerine göre yapılır. Durum izleme, ekipmanların çalışma parametrelerinin (örneğin, titreşim, sıcaklık, basınç) izlenmesi ve analiz edilmesi işlemidir. Bu yöntem, en gelişmiş planlı bakım yöntemidir ve ekipmanların arızalanma olasılığını en aza indirir. Ancak, diğer yöntemlere kıyasla daha karmaşık ve pahalıdır.
Önleyici Bakım: Bu yöntem, arızaların oluşmasını önlemek için önceden belirlenmiş bir program dahilinde gerçekleştirilen bir dizi faaliyeti içerir. Önleyici bakım, ekipmanların ömrünü uzatmaya ve arızalardan kaynaklanan üretim kayıplarını önlemeye yardımcı olur.
Kestirimci Bakım: Bu yöntem, arızaların oluşmadan önce tahmin edilmesi ve önlenmesi için tasarlanmış bir bakım yöntemidir. Kestirimci bakım, durum izleme verilerini ve diğer bilgileri kullanarak arızaların oluşma olasılığını tahmin eder. Bu yöntem, ekipmanların arızalanmadan önce gerekli bakımlarının yapılmasını sağlayarak, üretim kayıplarını önler ve ekipmanların ömrünü uzatır.
Risk Bazlı Bakım: Bu yöntem, ekipmanların kritiklik ve arıza riskinin değerlendirilmesine dayanan bir bakım yöntemidir. Risk bazlı bakımda, kritik ekipmanlara daha fazla önem verilir ve bu ekipmanlara daha sık bakım yapılır.
Planlı bakımın etkin bir şekilde uygulanabilmesi için aşağıdaki adımların izlenmesi gerekir:
Planlı olan bakım, firmaların operasyonel etkinliğini ve kurumsal sürdürülebilirliği sağlamada kritik rol oynar. Doğru planlı bakım programı ile firmalar arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini düşürebilir, ekipman ömrünü uzatabilir, güvenliği ve verimliliği artırabilir.
Yalın Model firması olarak, firmaların ihtiyaç duydukları planlı bakım programlarını geliştirmelerine ve uygulamalarına yardımcı olmak için uzman ekibimizle her zaman hazırız.
Formu Doldurun sizi bilgilendirelim.Yalın Model müşteri temcilsimiz tarafından kısa sürede bilgilendirileceksiniz.
Karlıktepe Mah,Fahri Korutürk Cad. No:25/7,34870 Kartal / İSTANBUL |
|
E-Posta
|
|
Telefon
|